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塔內(nèi)件

散裝填料支承裝置

編輯:安平萬(wàn)鼎石化設(shè)備制造有限公司 時(shí)間:2023年03月08日

散裝填料在裝入塔內(nèi)時(shí),由于其隨機(jī)性,極易堵塞支承裝置的部分氣液通道,故在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加以考慮。


1.柵板型支承裝置

填料支承柵板是結(jié)構(gòu)*簡(jiǎn)單、*常用的填料支承裝置。它放置于焊接在塔壁的支承圈上。鑄鐵支承柵板長(zhǎng)期應(yīng)用于氯堿工業(yè)及硫酸工業(yè)中。然而,它對(duì)散裝填料并不合適,因?yàn)樯⒀b填料裝入后,使支承柵板開(kāi)孔率減小,為了解決這一問(wèn)題,可在柵板條上整齊擺放大尺寸十字隔板環(huán)填料,其

尺寸視塔內(nèi)填料型號(hào)而定。若塔內(nèi)填料過(guò)小則擺放幾層,尺寸依次減小,以使上面散裝填料不致落下,這樣還可使柵板條距離加大,以節(jié)省材料及加工工時(shí)。硫酸吸收塔、干燥塔及冷卻塔就是在耐酸陶瓷柵板上增砌陶瓷十字隔板環(huán),然后上面再散裝所用填料。在柵板支承上放置一盤(pán)板波紋填料也是一個(gè)好辦法,這樣不但使支承裝置開(kāi)孔率加大,而且也可使柵條間距加大到100mm以上。

應(yīng)當(dāng)指出,柵板條下端開(kāi)鋸齒槽,可使液體易于流下且較均勻。若上述兩種方法仍不能解決問(wèn)題,則只能采用氣液分流型支承裝置。

2.氣液分流型支承裝置

隨著新型**散裝填料的開(kāi)發(fā),要求高通量低壓降的支承裝置。氣液分流型支承裝置應(yīng)運(yùn)而生,其工作原理如圖6-47所示。氣體由支承板上部噴射出,而液體則由底部流下,這就避免了在孔板或柵板中氣液從同一孔(或槽)中逆流通過(guò),同時(shí),當(dāng)量截面積可超過(guò)110%,因而可使通量大為增加而阻力很小。氣液分流型支承裝置又有不同變體,主要有沖壓波紋式、組合駝峰式和孔管式三種。

(1)波紋式氣液分流支承裝置

是由金屬板加工的網(wǎng)板沖壓成波形,然后焊在鋼圈上。網(wǎng)孔呈菱形,為便于導(dǎo)液,波形按長(zhǎng)軸沖制。我國(guó)目前生產(chǎn)的鋼板網(wǎng)**厚度,碳鋼為8mm,不銹鋼為6mm,菱形尺寸長(zhǎng)軸為150mm,短軸為60mm。菱形尺寸視所用填料而定,對(duì)于小填料,例如4mmX4mm金屬網(wǎng)環(huán)填料,可在大尺寸菱形支承網(wǎng)上再鋪一層長(zhǎng)軸為3mm的薄鋼板網(wǎng)。波紋高度25mm至50mm,波距要大于50mm,這種形式的支承裝置適用于直徑1.2m以下的小塔,可制成整體式,從塔體法蘭裝入;也可制成兩塊或多塊,由人孔進(jìn)入,在塔內(nèi)組裝。對(duì)于直徑超過(guò)L2m的大塔,也可用波紋支承裝置,不過(guò)要分塊加支承板,以增加其強(qiáng)度和剛度。支承板支于峰頂,其高度與支承圈相同,其厚度由承重量而定。

為增加強(qiáng)度及剛度而不加支承板時(shí),可采用橫孔的板網(wǎng)支承板,橫孔板可加大支承裝置的斷面系數(shù),因而強(qiáng)度及剛度均會(huì)增加,但對(duì)于導(dǎo)液則不如豎孔。

(2)駝峰式支承裝置


駝峰式支承裝置為單體組合式結(jié)構(gòu)。它是目前很好的散裝填料支承裝置,適用于直徑1.5m以上的大塔,應(yīng)用較廣泛。每個(gè)單元體的尺寸為:寬290mm,高300mm,能從人孔送入塔中。單體在塔中放置由凸臺(tái)定距,間隙10mm,以使液體自由流下。駝峰具有長(zhǎng)條形側(cè)孔,用鋼板沖壓成型,它適用于25mm以上的散裝填料,因此側(cè)孔尺寸以25mm填料不致漏出為度。對(duì)于小于25mm的填料,可在駝峰上加蓋一層小尺寸金屬鋼板網(wǎng)。它的液體通過(guò)量可達(dá)200m3/(m2?h),**壓降僅為69Pa。它可用碳鋼、不銹鋼、塑料和陶瓷制成。對(duì)于直徑超過(guò)3m的大塔,中間要加工字鋼梁支承以加強(qiáng)剛度。工字鋼梁與焊在塔壁上的支座固定。

(3)孔管式填料支承裝置

它類(lèi)似升氣管式液體分布裝置,不同的是把升氣管上門(mén)堵住,在管壁上開(kāi)長(zhǎng)孔。這種支承板對(duì)氣體有均勻分布的作用,對(duì)于筒體用法蘭連接的小塔可采用這種形式的支承裝置。
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